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福建贴片治具「昆山楚为电子供应」
发布时间:2019/11/11

福建贴片治具, 治具的制作一定是为了提升效率、达到工艺标准、优化生产程序的,更要节省成本,贴片治具! 贴片治具,故名思义就是在贴片过程中使用的一种为了达到贴片工艺要求及增加生产效率所制作的辅助工装治具;贴片治具是PCB板丝印锡膏后是承载PCB经过SMT加工的辅助工装治具,又包括单单只是贴片使用的和贴片加过炉一体的两种。 什么时候需要贴片治具呢? 1、PCB板制程中SMT工艺要求,PCB没有工艺边或元器件离边太近无法过轨道; 2、薄PCB过轨道容易变形,制作贴片治具可以托住PCB,保证工艺; 3、可以拼接阴阳板或一模多托方式提高效率、减少贴片过程中人员干扰程度减低人工成本;; 4、共用性强,可以应用于刮锡膏、贴片、回流焊; 5、可以隐形限位机构,解决了定位柱精度装卸难问题;

福建贴片治具,贴片治具

昆山楚为电子有限公司 是一家专注于各类治具的研发、设计、生产及销售为一体的公司,地处昆山千灯镇。公司总部2009年成立于“全球制造基地”的东莞长安,自成立以来,我司凭借着雄厚的技术力量、先进的生产设备、效率高的生产管理、完善的销售网络以及完善的售后服务,赢得了客户的信赖。我司拥有先进的现代化生产设备,如CNC加工中 心、北京精雕机、铣床、车床及钻床等,并培养了一批优良的设计人员和生产人员。 我司主要产品包括过炉治具、测试治具、烧录治具及老化治具等各类非标治具,精良的设备、经验丰富的工作人员,使我们能满足各类治具的加工需求。我们以“诚信、求实、创新”为理念,以“专 业品质、一 流服务”为宗旨,坚持以市场为导向,不断地为客户量身打造生产制程的解决方案,为客户降低人工成本、提升产品品质、提高生产效率是我们不懈的追求。

福建贴片治具,贴片治具

治具的用途 在工业时代前就已被广 泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。 有许多治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。 钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置,并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型,在铁工实务上,典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环 (hardened bushing) 以避免麻花钻切到治具。

福建贴片治具, 治具保养规范 清洁由于治具连续使用,因此其表面会有些碎屑或污渍,故应及时清洁,以免污染产品或造成接触不良等。 1、清洁的方法: ①定时或定次进行清洁; ②用压缩空气吹; ③用抹布擦; ④用毛刷清理。 维护治具连续使用,螺丝会松动,弹簧会偏位,顶针会不良。 2、维护的方法: ①需润滑的部位定期加油; ②拧紧松动的螺丝; ③检查是否需要更换顶针、排插等配件。 3、确认保养状态:查看治具的管理者贴的标签是否有效。 确认的方法:目视检查; 处理的方法:过期更换。 4、维修:不良治具应及时维修处理或送工程部治具组修理。 5、每班点检:检查治具的状态是否正常。 点检的方法: ①目视检查; ②用不良板确认治具是否可以检出不良品。

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贴片治具装配治具,治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。 在工业时代前就已被广 泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

福建贴片治具, 贴片治具在工作中的性能: 1、治具的主体部分(安装平板)可以充分保护大理石平台,延长其使用寿命。 2、各企业产品种类繁多,结构复杂,所以不得不投入资金制作专用夹具,每一个产品对应一套夹具。我们完全可以为用户省去那些专用夹具的制作资金。我们的夹具只要通过一些简单的组合,可以装夹多种产品和几何形状较复杂的产品。 3、可实现较精确的重复定位,我们安装板的每个孔及夹具组成部件都有代号,每种装夹方式都可以用这些代号记录下来,需要重复使用时,只需要按以前的记录把那些夹具组成部件安装在安装平板上,夹上产品即可。特别是在过程抽检和出货批量检查、模具修模改模、过程能力研究(CPK)、测量系统分析(MSA)的测量过程中,能够为用户zui大限度减少装夹时间、提高工作效率;减少测量误差。

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