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广州专用自动化设备推荐 抱诚守真「深圳市深星机电自控设备供应」
发布时间:2019/11/11
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本设备采用机械手传动方式将已经注塑完成的产品(一次2个)连带镶件一起取出,并运送至指定位置;再由另一组机械手夹持注塑完成品将产品从镶件中退出并放在传送带上输送至超声焊接工位。与此同时上料机械手将夹取通过加载托盘输送进来的待注塑三通管原材料,插入镶件中(一次2个),然后下料机械手将镶件重新置入注塑模具中,进行再次注塑加工。设计操作人员为1名。

自动化设备主要硬件包括:2套XYZ三轴的机械手,4套夹爪(2套夹待加工三通管及注塑完成品,自动化设备,2套夹持注塑模具中的镶件),1条传送带,1套托盘上料机构以及控制系统等。

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自动化设备深圳市深星机电自控设备有限公司成立于2014年7月9日,是一家专注于非标自动化设备行业的专业公司。公司自成立以来,先后为汽车零部件行业,医疗产品行业以及注塑行业等相关企业提供非标设备,种类涉及产品组装,检测,影像尺寸测量,外观检测,注塑过程自动上下料,产品包装等工序。在此过程中,公司培养了良好的技术团队,从设备的方案构思,机械设计,零部件加工,机械电气组装及软件程序调试等环节都能够为客户提供具性价比的产品和服务。同时公司还为客户提供现场设备安装调试服务,并为客户进行设备操作及维护人员培训,以实现设备在客户现场快速达到量产之目的,为客户尽快产出经济效益。除此之外,公司还为客户设备提供高性价比后续的售后服务,如备品备件更换等。

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1. 自动化设备名称为:注塑产品丝全自动生产线。本设备配合产品注塑机同时使用,将注塑出来的产品直接完成后道表面丝印工序。该设备主体平台为均匀步进控制系统,其上固定有产品托盘(全链条共68个托盘)并将产品放置在托盘上进行丝印加工。由于设备工艺过程的限制,每个托盘需放置背对背各2个即共4个产品,并且每3个产品托盘需间隔1个空托盘,以满足丝印工序时的让刀空间要求。

自动化设备注塑件从注塑工序下料后,通过Star下料机械手将1模16个产品按背对背方向要求放置在传送带上并送至传送带前端;随后本设备上料机械手一次吸取12个产品并按一定的间距分开,将产品固定在3个托盘上(每托盘上有4个产品)。托盘在送进机构带动下将产品送入丝印工位进行丝网印刷加工。


广州专用自动化设备推荐, 在直线振动的出口处,各有1套弹簧及连接板产品分离装置将 个产品与直振轨道上的其它产品隔离开来,对即将上料的产品进行组装前的定位。抓取传送装置各包含1套夹爪,固定在设备的基座上。整个装置主要包含直线导轨,前后送进气缸及位置感应器,上下抓放气缸及位置感应器,以及止位器和缓冲器等。当弹簧及连接板产品分离定位装置完成定位时, 夹爪装置将会运动到其上方,上下抓放气缸将会下降进行抓取弹簧及连接板零件;随后上下抓放气缸上升向前传送弹簧及连接板零件,当接收到前送到位及托盘到位信号时, 上下抓放气缸将会下降释放弹簧及连接板零件在小的旋转托盘上并同时完成弹簧及连接板组装。

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1. 自动化设备名称为:自动组装开关面板缓冲块工位。缓冲块原材料来料为卷料型式,产品背胶粘贴在卷料底带上,需采用专用的分离机构对其进行定位分离(影像检测定位系统加步进电机送进机构对产品定位,真空吸头和夹爪机构进行抓取);然后由真空吸头/夹爪将缓冲块吸起/抓取,传送至开关板指定位置处进行放置(组装)。由于一个产品需要2片缓冲块,因此抓取装置一次将同时抓取2个缓冲块自动贴合在产品指定位置。

自动化设备如下图示为自动组装开关面板缓冲块工位示意图。此工位将分为几个部分:缓冲块卷料分离机构(将产品卷料放开并控制步进),缓冲块产品影像检测机构,缓冲块产品送进定位机构(采用步进电机结合影像检测结果控制送进距离),缓冲块产品抓取贴放机构(采用真空吸头及夹爪抓取方式),共同完成缓冲块产品的上料组装。

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1. 自动化设备名称为:过滤器产品包装线附加自动上料工位。由于过滤器产品外形有大小两种不同规格(Φ25及Φ13.7),包装生产线是分别采用一排4个和5个产品上料的方式,新作自动上料机械手首先需要满足不同尺寸规格数量变化的要求。同时为满足生产线节拍要求,新作机械手还必须适应包装线目前的节拍,即上料机械手速度必须快过包装线速度。

此自动上料工位不需要配备专业操作人员,由本包装机操作人员协助定期对振动上料盘补料即可。一般振动盘容量一次上料可供设备连续运行1小时左右。目前计划Φ25及Φ13.7两种规格产品采用同一套振动盘方式上料。

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