感应加热设备
可分为三大类:
1
、超音频感应加热设备、
高频感应加热设备
、
中频感应加热设备,从上述几种设备怎么选用适合自己的设备呢?
首先、超音频感应加热设备频率一般在
15-35KHz,
工件淬火深层
1.5-2.5mm,
设备
功率
50KW
到
160KW
可根据工件大小来选择所需设备。
其次、
高频感应加热设备频率一般在
35-100KHz,
工件淬火深层
0.5-1.5mm,
设备功
率
6-100KW
。
***、
中频感应加热设备
频率在一般在
1-10KHz,
工件淬火深层
2.5-5mm
左右,设
备功率从
160-600KW
。
二、
高频淬火
成套设备需要四大部分组成;
感应加热电源、高频淬火机床、冷却系统、淬火感应器等四部分组成。
高频淬火设备
和淬火机床在用户现场 金山区专业高频感应加热机
高频加热机全称“高频感应加热机”,又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备,应用范围十分***。
高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内,磁束就 会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流,由于被加热物质内的电阻产生焦耳热,使物质自身的温度迅速上升,这就是感 应加热的原理。
感应加热设备就是利用电磁感应原理,使工件在交变磁场中产生感应电流,利用感应电流通过工件所产生的热效应.使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。
应用范围:
金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理;
各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接;
金刚石工具、硬质合金***的焊接;
金属热锻、热成型;
金属熔炼;
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利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感
应线圈,高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。
高频感应加热机的主要用途为:
金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银
焊、铜焊、金属热
型、金属熔炼、金属埋植塑料等。
主要适用行业范围有:
感应焊接、
感应热处理、
感应金属熔炼等。
如:
硬质合金锯片、
金刚石***、
钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接;标准件、螺栓、电力工具、五金
工具、手工工具的热处理;钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、汽车配件、曲轴、
连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各
种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
应用实例:
一、加热(热锻、热配合、熔炼):
1、热锻它主要是对工件加热到一定溫度后(根据材质不同加热温度也不同),通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如:表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热,利用热扩張或热熔解的原理使两者连接在一起。例如:電脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。
3、熔炼它主要是指通过对金属的高温,把金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
20世纪80年代以后,燃气一蒸汽联合循环电站快速发展,国外尤其迅速。其主要原因是燃气一蒸汽联合循环具有热效率高、容量大、用水少、系统简单、自动化水平高、成本低、污染小、调峰能力强等诸多优点。为了解决单机功率大、系统复杂带来的安全可靠性下降问题,现代大型机组引入了计算机控制技术,使得高频焊机机组的自动化水平逐渐提高。
大容量高频焊机还增设和改善了保护、报警和状态监测系统,有的还配置了智能化故障诊断系统,提高了机组的运行维护和检修水平,从而增强了机组的运行可靠性,保证了设备的使用寿命。目前世界上多级轴流冲动式高频焊机的主要制造企业有美国的通用电气公司(GE)、英国的通用电气公司(GEC)、日本的东芝公司和日立公司、意大利的安莎多公司以及前苏联的列宁格勒金属工厂、哈尔科夫透平发动机厂和乌拉尔透平发动机厂等。
制造反动式汽轮机的企业主要有美国西屋公司(WH)、欧洲ABB公司、日本三菱公司、英国帕森斯公司、法电气机械公司(CMR)、联邦德国的电站设备联合制造公司(KWU)等。法国的阿尔斯通大大西洋公司(AA)既生产冲动式又生产反动式汽轮机。 丽江优良高频感应加热机性价比出众
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